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国际标准刊号 ISSN 2095-6835
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超高大跨度型钢 框架板施工技术

发布来源:发布时间:2014/09/30点击量:1830

超高大跨度型钢  框架板施工技术

庞 宏

(山西一建集团有限公司,山西 太原 030012)


  :山西省侯马市方略联栓办公楼采用大跨度型钢混凝土框架梁板楼盖,层高16.2 m,模板支撑高度15.9 m,属于高大模板体系。这就对模板支撑体系提出了更高的要求,且混凝土浇筑时难度较大。通过模架设计方案所用材料、搭设质量控制、混凝土浇筑方法确定,确保了工程施工质量和生产安全。

关键词:混凝土;浇筑;模架;框架板

中图分类号:TU755.2;TU758.11   文献标识码:A               文章编号:2095-6835(2014)10-0067-02


1  工程概况

该联栓办公大楼位于山西省侯马市合欢街东侧,方略保税中心卡口南侧,南北向长99.00 m,东西向宽57.00 m,为钢筋混凝土框架剪力墙结构。该大楼地下1层,地上7层,建筑面积为35676.19 m2,地上一层结构层高16.20 m,板厚140 mm,设有1000 mm×2000 mm型钢混凝土框架梁,梁跨度为16.2 m,所用型钢规格为1400 mm×600 mm×20 mm×20 mm。

为了保证施工质量和安全生产施工,模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系;混凝土浇筑时,采用泵送商品混凝土施工技术。

2  高大模板支撑体系、施工技术

2.1  支撑体系设计

2.1.1  支撑体系设计原则

在保证安全可靠的前提下,梁、板整体支撑设计原则是:梁支撑立杆纵向间距与板支撑立杆间距成倍数,便于水平杆串通搭设;梁与板支撑水平杆步高一致,便于统一搭设;后浇带支撑相对独立搭设,便于分开拆除;支撑体系构造符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求,达到整体稳定、牢靠。

2.1.2  支撑体系

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求,结合本工程跨度大、荷载重的特点,首先进行支撑体系设计计算。由于框架梁下线荷载自重已达到54 kN/m,所以考虑各种活荷载和安全储备。计算结果显示,梁两侧立杆间距1300 mm,底部增设3根立杆,立杆沿梁跨度方向间距450 mm,水平杆步距1500 mm,立杆上部自由长度500 mm。现浇板支撑通过设计计算,且结合设计原则,设置立杆纵横间距为900 mm,水平杆步距为1500 mm。

2.1.3  支撑体系构造措施

2.1.3.1  竖向剪力撑

四边与中间每隔8100 mm设置一道竖向剪刀撑,沿长度、高度方向连续搭设;剪刀撑与地面夹角为45°;杆件采用对拉与搭接相结合方式,采用搭接接长时,搭接长度不小于1 m,并采用不少于2个旋转扣件固定;端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100 mm。

2.1.3.2  水平剪刀撑

本公程共设3道水平支撑,第一道设在扫地杆上部,第二道设在7.7 m处水平杆上部,第三道设在距梁底500 mm高水平杆上部,杆件采用搭接接长。 

2.2  支撑搭设施工

搭设方案项目工程师必须做好方案交底工作,使施工和质量检查人员充分了解方案设计意图,掌握支撑体系搭设质量控制的关键所在。本工程模架体系在实施过程中,由项目主工长专项负责,项目材料员、质量员和安全员全程监控,严格控制架体所用材料的进场质量。在搭设过程中,严格控制立杆排列间距、垂直度和扣件紧固力距的达标,确保一次验收合格,整体搭设过程历时将近45 d。

3  钢筋施工技术

型钢混凝土框架梁钢筋与型钢混凝土框架柱连接方式比较复杂。一种形式是框架梁钢筋与框架柱型钢腹板连接,现场常采用贯通法。预留钢筋孔的位置准确度较高,预留孔在型钢柱上的上、下、左、右位置都要准确,否则会给贯穿钢筋带来很大的麻烦。负责型钢翻样人员必须同时会钢筋翻样,这样才能保证做到孔位准确无误。为了保证型钢的强度,型钢上预留的直径应控制在大于钢筋的直径5 mm左右,并在打孔位置增加强板。另一种形式是框架梁钢筋与架框柱型钢一体连接,本工程采用牛腿连接方法。因框架梁上部筋和下部筋均为三排筋,钢牛腿在焊接时,选择通层挑出,每层挑出长度必须满足钢筋焊缝长度。钢牛腿焊接后须作焊伤检测。将钢筋放置在刚牛腿上表面,采用双面焊接,焊缝质量必须符合相关要求。

框架腰部拉筋绑扎时,由于受型钢腹板阻挡,无法通过。如果在模板上打孔,会在较大程度上降低型钢受力强度。本工程在实施过程采用模板焊接钢筋方法,焊接前把挂历一端做成90°弯钩平直角度6 d,接时采用双面焊,焊缝长度50 Ld,焊缝质量符合相关规范要求。拉筋另一端代框架钢筋绑扎时,用小型钢筋板成135°。

4  型钢混凝土框架梁板浇筑技术

型钢混凝框架梁由于内有钢结构、四周钢筋围绕较多,混凝土浇筑和振捣时,死角较多易造成混凝土不密实。本工程先依据后浇带划分混凝土流水段,并确定每段混凝土浇筑顺序。为了解决底部不密实现象,在型钢混凝土框架梁混凝土浇筑时,先顺梁一端开始,从梁一侧下料,用振捣棒在工字钢一侧振捣,将混凝土从钢梁底部挤到另一侧,并高出工字钢下翼板100 mm左右。待浇筑至梁另一端,则对整根框架梁进行分层浇筑,分层厚度为500 mm。分层浇筑时,混凝土从钢梁两侧对称下料,对称振捣。混凝土浇至梁顶500 mm时,混凝土下料改为由钢梁顶部直接下料,依靠混凝土重力把混凝土挤入钢梁上翼板根部,将空气赶出,避免产生角部空鼓。待该流水段框架梁均浇筑至板底标高时,从流水段一端采用“赶浆法”进行楼层板混凝土浇筑。浇筑时,用3 m刮杆依据事先抄平标志将混凝土刮平,板面振捣后分2次进行压光,第一次用木抹子将混凝土表面初凝,第二次用铁抹子进行压光,并将面层凹处,砂眼和脚印压平。

5  结束语

型钢混凝土组合结构在建筑工程中使用日益广泛,特别是型钢混凝土框架梁由于能够营造更大的使用空间而备受青睐。本工程在施工过程中,能够合理进行专项方案的编审,精心组织落实项目,分公司相关部门监控到位,确保了施工安全和工程质量,为今后类型工程施工提供经验参考。

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ 130—2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].北京:光明日报出版社,2011.

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ 162—2008建筑施工模板安全技术规范[S].北京:中国建筑出版社,2008.

 

〔编辑:李珏〕


Super Long-span Steel Frame Plate Construction Technology

Pang Hong

Abstract: ShanxiHoumaoffice strategy associated with large-span steel bolt concrete slab floor frame, the height of16.2 m, template support height15.9 m, are tall template system. This template support system put forward higher requirements, and when the concrete pouring difficult. Materials used by mold design, erection quality control, concrete pouring method to determine and ensure the construction quality and safety.

Keywords: concrete; pouring; mold; framework board


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本文已公开发表在《科技与创新》杂志2014年第10期

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