有机粘接技术在现代工业钳工工作中的应用

所谓“有机粘接技术”指的是利用适宜的有机粘接剂作为修复材料，将各种材质、厚薄、大小、形状的材料粘接成一个稳定、牢固、连续的整体的修复技术，是现代工业中钳工必须掌握的一种技能。

1  有机粘接技术的特点

有机粘接技术的特点主要包括以下几方面：①耐化学物质特性。通常状况下，有机粘接剂具有较强的耐油性能和耐化学物质性能，例如遇到低浓度的盐、碱、酸时，其机械性能基本不变、耐受性较好。②生物惰性。有机粘接剂通常具有惰性，一般无毒、无味、无臭，且具有低吸温性和低表面活性，非常耐生物老化。③物理机械性能。有机粘接剂的物理机械性能可以根据不同的需求进行调整。④电气绝缘特性。有机粘接剂通常具有很好的电气绝缘特性，部分有机粘接剂的绝缘性不受温度变化的影响。⑤透气性能。有机粘接剂通常具有较好的透气性，对二氧化碳、氧气、氮气等都具有较好的透性。⑥耐候性。有机粘接剂通常具有较好的耐候性，即具有优良的耐腐蚀、耐紫外线照射和耐臭氧等性能，在长期的运行过程中，也不会发生龟裂，其使用寿命可达10年以上。⑦耐温性能。有机粘接剂具有较强的耐高温性能，在高温下其分子的化学键不会分解、断裂，且其机械性能受温度的变化影响较小。

2  有机粘接技术在现代工业中的应用

2.1  在机床设备维修中的应用

在机床的日常维修或大修中，机床导轨面的维护都具有举足轻重的地位，其具体维修工艺流程为：裁剪好修补用的玻璃纤维板，对导轨磨损部位和玻璃纤维板进行去毛刺处理；再用丙酮把导轨和玻璃纤维板的粘贴面清洗干净，按乙二胺∶聚酰胺∶邻苯二甲酸二丁酯∶环氧树脂＝4∶70∶17∶100的比例配制胶合剂，并充分搅拌；在两个胶接面均匀涂抹胶合剂，胶层厚度为0.1～0.2 mm，用夹具定位并夹紧，经过1～2 d的自然干燥后，对玻璃纤维板工作面进行刮研修整，完成对磨损部位的修补。

采用有机粘接技术维修机床具有以下优点：①减摩、耐摩、减爬，它与铁的摩擦系数只有0.06左右，使机床使用寿命可达10年以上；②自润滑性好，可在缺油的情况下正常工作，不会损伤导轨；③化学稳定性好，耐水、耐油、耐乳化液和耐老化，可在－200～＋250 ℃温度范围内正常使用；④可以使滑动面摩擦阻力下降40%以上，滑动面拖动功率下降33%；⑤阻尼减震，消声降噪，进给平稳；⑥具有容留杂质的功能，对于滑动面具有良好的防拉伤作用。

2.2  在冷冲模具中的应用

冷冲模具工作中有机粘接技术的工艺流程为：在进冷冲模具浇筑环氧树脂之前，先用乙醚将退料板型孔壁清洗干净，并在退料板和凸模接触的位置涂抹一层厚度小于0.025 mm的脱模剂（例如黄油、甲苯溶液、聚苯乙烯和二硫化钼等），保证涂抹光滑、洁净。在条件允许的情况下，可以先将退料板进行预热，再将凸模固定在退料板型孔内，校正好位置后进行浇筑，当浇筑溢出后停止，经过缓慢冷却后即完成施工。

冷冲模具工作中应用有机粘接技术的优点包括以下几个方面：①操作简单、方便，不需要特殊的工艺设备，粘合剂随用随配；②浇筑时掺入碳化硼，显著提升了孔壁的耐磨性；③简化了机械加工和钳工的工作要求；④保证了装配的精度，提高了型孔的质量；⑤制造迅速，成型方法简单，缩短了冲冷模具的调整修配周期。

2.3  在非金属材料中的应用

非金属材料的有机粘接技术可以分为以下几种类型：①塑料摩擦片的有机粘接。工业机械设备中的刹车片损坏时，传统的维修手段是通过钢片和铆钉将摩擦片铆合在一起，这种技术不但操作烦琐、工作量大，还浪费许多工时，且刹车片的使用寿命也相对较短；而采用有机粘接技术（例如采用6101环氧树脂、650聚酰胺树脂等），能够将钢片和塑料摩擦片粘接在一起，不但施工工艺简单、操作方便、节省大量的工时，还显著增加了刹车片的使用寿命。②橡皮摩擦轮的有机粘接。钳工在准备维修橡皮摩擦轮时，通常先在摩擦轮表面铺一层橡皮，再用铆钉进行铆合，这会严重影响摩擦轮的使用和质量。因此，在摩擦轮的维修过程中，采用有机粘接剂技术，例如303树脂胶，其技术操作流程为，采用锉刀去除摩擦轮表面的毛刺，用丙酮将摩擦轮表面清洗干净，均匀涂抹胶合剂，自然晾干后，用夹具夹紧。用303树脂胶有机粘接技术处理的摩擦轮，具有良好的使用效果。③胶木和玻璃的有机粘接。胶木和玻璃的有机粘接技术技术操作流程表现为，用301环氧树脂、粘接剂、502快速胶或101聚氨酯粘接剂等，将胶合表面清洗干净，再将有机粘接剂涂抹在胶合面，经过按压后，在室温下进行固化（不需要加压或加热），经过5 d的干燥后，其粘接效果较好。

2.4  在量具维修中应用

量具维修工作中的有机粘接技术分为两种状况：①量头和塞规手柄的有机粘接，先将两者的胶合面清洗干净，再采用502快速胶、环氧树脂、914快速固化环氧胶或HXJ-3万能胶，对量头和塞规手柄进行粘接。实际操作证明，这种有机粘接具有很好的效果。②在千分尺上粘接合金测头，采用的有机粘接剂的配方为乙二胺∶磷酸三苯酯∶环氧树脂=1∶22∶77的比例。这种粘接剂挥发较慢、干涸时间较长，一般需要5～10 d。该种粘接技术的工艺流程是用60号碳化硅砂轮将合金测头和活动测干打磨平，用丙酮将胶合面清洗干净，然后在胶合面上涂抹一层厚度为0.2～0.3 mm的胶合剂，调整测杆，使测头有一定压力，在烘干箱中干燥3 h，通过校准后即表明粘接完成。

2.5  在输送管维修中的应用

某DN40输送管线法兰和管道对接焊出现点状露缝，管内温度为160 ℃，管内的压力为0.89 MPa，管道的材质为20#碳钢管。该故障中采用了JUKAM硅胶粘合剂技术，其技术流程表现为：先用钢刷将输送管表面的铁锈等杂物清除干净，把多功能顶压工具安装在法兰上，将顶压螺杆旋转85°，这样可以避开泄露的气体；再用铆钉将泄露部分堵上，保证输送管不再泄露；用有机硅胶对泄露位置进行封堵，将其表面处理干净，保证粘接牢固。由于输送管温度较高，有机硅胶粘接剂能够很快硬化。

某输送管道出现泄露的问题，采用了有机硅胶粘接技术封堵漏缝，经过一年的运行，再对漏缝进行检查，其粘接部位仍然完好无损，表明有机粘接技术在输送管维修工作中具有非常好的效果。

3  结束语

总而言之，现代工业钳工工作中的有机粘接技术具有粘接强度高、粘结力强、操作方便、灵活、工艺简单、生产率高、成本低、粘接温度低、粘接后固化收缩小、耐候性强等方面的优点，不但显著地降低了现代工业中钳工的工作量，还提高了各应用领域中的施工质量，具有很好的应用前景和较广的应用范围，应该引起广大钳工工作者的重视。

参考文献

［1］王军峰.浅谈钳工的作用及有机粘接技术在钳工工作中的应用［J］.黑龙江科技信息，2009（07）：32.

［2］刘满信.有机粘接技术在钳工工作中的应用［J］.煤炭技术，2007（01）：130-131.

〔编辑：李珏〕